Комбинированный метод дробеструйного упрочнения и электрохимического полирования

Апробация комбинированного метода дробеструйного упрочнения и электрохимического полирования производилась на образцах, изготовленных из сталей 65С2ВА (Ш), 35ХН2МФАШ. Данное сочетание позволяет осуществить сглаживание макро- и микрорельефа по сравнению с методом дробеструйного упрочнения, исключив образование заусенцев, наплывов и других макро- и микродефектов.

При этом обеспечивается величина шероховатости в диапазоне 0,32…0,40 мкм. Эти значения определяются ограниченным диапазоном режимов методов (как по продолжительности действия, плотности рабочего тока). При этом значения твердости и внутренних остаточных напряжений для сталей 35ХН2МФАШ, 30ХН2МФА соответственно составляют 4,2…6,6×103МПа, 4,2…7,4×103МПа для твердости и – 100…800МПа, – 100…-1300МПа для внутренних остаточных напряжений.

Комплекс стендовых испытаний обеспечивает достижение величин массового износа порядка 0,015…0,018×103кг при выполнении выделенных выше интервалах режимов технологических методов. Изменение в выбранном диапазоне вызывает повышение значений массового износа, достигая соответственно 0,023…0,025×103кг. Несмотря на некоторое снижение адгезионных эффектов, обеспечивающих соответствующее повышение износостойкости, в целом возможности комбинированного метода не создают надежных условий повышения износостойкости поверхностей деталей машин.

Полученные результаты реализуются в условияхвыделенного диапазона режимов при обеспечении установленного уровня значений ударной вязкости. Возможности комбинированного последовательного сочетания дробеструйного упрочнения и электрохимического полирования определяют верхнее значение температуры термоциклирования в 930°С, когда на поверхностях образцов не происходит образования окислов, окисных пленок.